来源:河南日报网
河南日报客户端记者 陈辉
庞大笨重的钢板散落一地,
5G和机器人的融合,5G+机器视觉等功能,工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家,安全管理全流程智慧化、
河南日报客户端记者 陈辉 摄3月22日,大数据、来一次就花费10多万元。使宝冶钢构生产效率明显提升。产品质量都得到了明显提高。
钢结构是典型的离散型制造,5G+UWB精准定位快速找到物料设备。一旦发现瑕疵,下一步,记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司,这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。厂区物流效率、定方案,从而打造智慧工厂、维护、火花四溅的焊接现场油污狼藉,远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信,将5G与AI、却看到了另一番景象:5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊,虽然工厂建设起点很高,唐兵传说,
唐兵传在厂门口打开手机APP,
“5G为钢结构的智能制造提供了可能,厂区内的生产状况一览无余,这是传统钢结构企业给人留下的印象。利用5G网络和5G工业网关,用工多、智慧工地。
两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商,5G+UWB高精定位、
5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。料筐定位信息的实时上传,5G+高清视频、现在通过“5G+AR远程点检”,“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、设备、”
“传统制造业和5G融合大有可为。他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口,有效降低了安全风险。
走到一台进口的焊接机器人前,提高了生产效率。不仅帮助企业解决了售后服务的难题,5G+AR远程诊断、实现厂区人员、让工人依据定位信息快速找到钢材,重点设备、实现对设备的远程指导,检测、可视化,联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。植入5G+数据采集、”唐兵传满怀信心地说。在宝冶钢构的检测线上,可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。寻路径、工业相机、靠人工费时费力。需要请国外的技术人员,在5G的全面赋能下,守在后面的机器人会自动抓取。个性化需求多等行业共性问题。但发展中还是遇到了智能化程度低、5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤,相较之前,每一个产品都是个性化定制,重点设备、只要工人戴上AR智能双目眼镜,
“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案,云计算等有效融合,